純凈水是一種高純度的水，不含肉眼可見的懸浮物和膠體物，也不含可溶性無機物和微生物，其水質穩(wěn)定，適用于各種行業(yè)和領域。因此，純凈水處理系統(tǒng)在工業(yè)生產、醫(yī)藥衛(wèi)生、半導體制造等行業(yè)發(fā)揮著不可替代的作用。

1. 純凈水的分類

按照用途和水質等級的不同，純凈水可以分為超純水，凈水，純水以及高純水。

1.1 超純水

超純水即痕量雜質的含量在0.1-10 ppb以下的純凈水，通常用于半導體制造和光刻膠水的制備。超純水制備工藝的要求則更加苛刻，需要使用多層膜過濾器、陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂、紫外線殺菌燈等多種手段。

1.2 凈水

凈水是指懸浮物、溶解物、微生物、游離氯等雜質去除率達到99%的純凈水，常用于低壓鍋爐、電力行業(yè)以及家庭等領域。

1.3 純水

純水是指去除大部分溶解物、懸浮物、游離氯等雜質，達到10MΩ.Cm的用于實驗室、醫(yī)療衛(wèi)生、化學工業(yè)、制藥等行業(yè)領域純水，可以通過多層膜過濾器、反滲透等凈化方法得到。

1.4 高純水

高純水是指去除大部分溶解物、懸浮物和游離氯等雜質，達到18.25 MΩ.Cm的純水，其電導率不超過0.055us/cm，常用于半導體制造、高壓鍋爐及蒸汽發(fā)生器等領域。

2. 純凈水處理系統(tǒng)工藝

純凈水處理系統(tǒng)的工藝根據要求的水質、處理量、使用領域等因素不同，也有所不同，但通常包括以下幾個步驟。

2.1 預處理

預處理是指對原水進行處理，去除生物、沉淀、懸浮物、有機物等。通常采用機械排列、沉淀、卡濾等處理方法，也可以通過氧化劑、消毒劑等化學方法達到目標。

2.2 過濾

過濾是指通過濾網、多層膜過濾器、顆?；钚蕴康冗^濾材料，深度過濾水中殘留的沉淀、懸浮物和微生物。

2.3 去鹽

通過反滲透、電滲析等工藝，將水中的無機鹽、金屬離子等去除，達到所需的水質等級。

2.4 電離子交換

電離子交換是一種強力的去離子方法，通過離子交換樹脂的吸附作用，將水中的陽離子和陰離子去除。電離子交換除去無機鹽等離子體，管路應嚴密防止外部空氣帶來雜質。

2.5 紫外線消毒

紫外消毒可有效地殺滅水中的細菌，常常被用于對一些醫(yī)療和礦泉水的殺菌和凈化。由于紫外線消毒沒有任何化學性殘留物，不會對水中的有機物產生機械性改造或致畸性變化。但是，紫外線消毒不適合對水質要求較高的應用場合。

3. 純凈水處理系統(tǒng)關鍵技術

純凈水處理系統(tǒng)有一些關鍵技術需要注意，包括系統(tǒng)材料的選擇、操作容易性、高水純度的控制以及水質檢測等。

3.1 系統(tǒng)材料的選擇

應選擇耐高溫、耐腐蝕的材料，如玻璃鋼、PVC、不銹鋼等，同時避免材料之間的相互削弱和污染。

3.2 操作容易性

操作狀態(tài)下，應先后保持各工藝流程壓力調整、測量、流量控制等，確保穩(wěn)定的水質。熟練操作提高生產效率和水質標準。

3.3 水純度控制

無論是對于工業(yè)制造還是半導體制造領域，水純度都是非常關鍵的。純凈水處理系統(tǒng)本身是否有良好的保養(yǎng)和維護，以及操作人員是否具備高超的技術水平，都將直接影響純凈水的質量和水質的穩(wěn)定性。

3.4 水質檢測

有效的水質檢測可以幫助監(jiān)察系統(tǒng)運行情況和提高生產效率。常用的水質檢測方法有：電導率測定，溶解氧測量，PH值測量等方法。同時，水質監(jiān)測應考慮對水質系統(tǒng)的生產要求，協(xié)調反應水質的自動控制。

4. 純凈水處理系統(tǒng)應用案例

4.1 半導體制造

半導體制造行業(yè)對超純水需求極高，取代傳統(tǒng)的純水消費為每個芯片刻蝕單元投入中度到高濃度的光刻膠，防止在生產過程中出現氫氣氧化問題。

4.2 制藥

制藥企業(yè)在藥品生產環(huán)節(jié)中需要高純度的水作為藥液的配制水源，以確保藥品的質量和純度，避免藥品過敏等問題。

4.3 電力

電力行業(yè)中許多鍋爐和電力發(fā)電設備在運行時需要用到純凈水，以減輕設備損壞造成的麻煩。因此，提供高純度的純凈水對于電力行業(yè)來說十分重要。

結論

總之，純凈水作為一種基礎性水源，在工業(yè)制造、醫(yī)藥衛(wèi)生等領域都有廣泛的應用。純凈水處理系統(tǒng)的技術難點在于提高純水的純度，縮短處理時間的同時提高純度，以滿足不同行業(yè)領域的水質要求。